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Publié le 26 mars 2026

Plongez dans les coulisses de l'usine historique de Chargeurs PCC dans le nord de la France

Nichée dans le nord de la France, Lainière de Picardie est l'usine historique fondée en 1903 qui est au coeur de la production Chargeurs PCC. En tant qu'une des neuf usines exploitées par Chargeurs PCC dans le monde, Lainière de Picardie témoigne du riche héritage de l'entreprise et de son engagement indéfectible envers l'excellence dans la fabrication textile. De ses origines familiales à son rayonnement mondial, Lainière de Picardie est un symbole de résilience et d'innovation. Rejoignez-nous pour explorer l'histoire de Lainière de Picardie et son rôle pivot dans le façonnement de l'héritage de Chargeurs PCC.

La naissance de Lainière de Picardie : le début d'un héritage

Lainière de Picardie (originellement appelée Établissements Nautré) a été fondée en 1903 par Albert Nautré, marquant le début de ce qui allait devenir LPBC (Lainière de Picardie Buire Courcelles), initialement axée sur le tissage mécanique. Cette entreprise familiale a dû faire face à des défis importants pendant la Première Guerre mondiale, l'usine ayant été détruite. Ce n'est qu'en 1925 que la reconstruction a permis la reprise du travail.

 

L'évolution de l'entoilage : artisanat et innovation

À ses débuts, LPBC se spécialisait dans la production de Guipé, un procédé consistant à envelopper du crin de cheval nettoyé et calibré avec des fils de coton croisés. Ce crin de cheval apportait la rigidité nécessaire aux fils, lesquels étaient utilisés pour produire la toile tailleur, un composant clé dans la création de renforts de poitrine pour les vestes et les manteaux. Cette activité s'est poursuivie jusqu'en 1970.

Après le décès d'Albert Nautré, son épouse a dirigé l'usine pendant la Seconde Guerre mondiale, produisant des tissus pour les chemises de prisonniers, bien que l'usine tournait au ralenti. En 1945, l'après-guerre voit le lancement de la production d'entoilage. Le processus consistait à faire bouillir, refroidir et essorer l'entoilage, qui était ensuite plié et placé sur des supports en bois. En 1950, l'entreprise prend le nom de Lainière de Picardie.

La production moderne d'entoilage : croissance et rayonnement mondial

En 1962, LPBC a commencé à produire de l'entoilage tel que nous le connaissons aujourd'hui. L'entreprise s'est développée en offrant un accompagnement personnalisé à ses clients et en répondant à leurs besoins spécifiques. Des contrôles de qualité rigoureux et méticuleux ont assuré la satisfaction des clients, menant au succès, particulièrement pour la toile tailleur et l'entoilage préfabriqué. En 1965, une nouvelle collection d'entoilages thermocollants a été introduite. Ces entoilages plus légers étaient appliqués directement sur le tissu à l'aide de presses à chaud, finissant par dépasser la toile tailleur en popularité dès 1970.

Cette période a également marqué le début des exportations internationales de LPBC, avec jusqu'à 75 % de la production expédiée dans une cinquantaine de pays. S'appuyant sur ce succès international, les machines de l'usine française ont été exportées en 1996 vers deux nouvelles usines de Chargeurs PCC en Chine, dont celle de Wujiang, qui est toujours opérationnelle aujourd'hui.

Intégration au groupe Chargeurs et poursuite de l'innovation

En 1981, l'usine a intégré le groupe Chargeurs, consolidant ainsi sa position dans l'industrie textile mondiale. L'usine est traversée par la Cologne, un petit cours d'eau qui alimente l'installation en eau. Grâce à un système de double purification, l'eau rejetée est propre, reflétant l'engagement de l'usine en faveur du développement durable.

Pour rester à la pointe de la fabrication textile, LPBC investit continuellement dans de nouvelles machines et des avancées technologiques. Cet engagement envers la modernisation garantit que l'usine non seulement maintient ses hauts standards de qualité, mais améliore également son efficacité et sa productivität. Ces mises à niveau continues sont cruciales pour maintenir la compétitivité de LPBC sur le marché mondial et répondre aux demandes évolutives de l'industrie textile.

Préserver la tradition, embrasser l'innovation

Une vidéo accompagnant cet article offre un aperçu de l'intérieur du processus de production de LPBC, mettant en lumière les cinq étapes essentielles de la création de l'entoilage : l'ourdissage, le tricotage, le finissage, l'enduction et l'inspection. Ce mélange de savoir-faire traditionnel et de techniques modernes illustre le dévouement de LPBC envers l'excellence.  

Regard vers l'avenir

Lainière de Picardie ne se contente pas de préserver son riche patrimoine, elle se tourne également vers un avenir durable et innovant. Les initiatives clés comprennent :

• Circularité : accent mis sur le recyclage et les pratiques durables pour minimiser les déchets et l'impact environnemental.
• Nouvelles machines : investissement continu dans des équipements de pointe pour améliorer les capacités de production et maintenir un avantage compétitif.
• Calcul de l'empreinte carbone : mise en œuvre de mesures pour calculer avec précision et réduire l'empreinte carbone de l'usine, soulignant un engagement envers la responsabilité environnementale.

Honorer le passé, embrasser l'avenir

Lainière de Picardie est un fier témoignage de l'histoire riche et de l'avenir prometteur de Chargeurs PCC. De ses humbles débuts au cœur de la Picardie à son statut de leader mondial de la fabrication textile, LPBC incarne les valeurs d'innovation, de qualité et de durabilidade qui définissent Chargeurs PCC. Alors que nous continuons d'honorer notre passé et de nous tourner vers l'avenir, Lainière de Picardie restera une pierre angulaire de notre succès, inspirant les générations à venir grâce à son héritage remarquable.

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